熱搜關鍵詞： 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設備 RTO蓄熱式焚燒設備 UV光解凈化設備
RTO蓄熱式燃燒爐(簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的高效節(jié)能環(huán)保設備。RTO蓄熱式燃燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒爐，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。
RTO蓄熱式燃燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的高效節(jié)能環(huán)保設備。RTO蓄熱式燃燒爐是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式燃燒爐，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式燃燒爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO蓄熱式燃燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
RTO蓄熱室
RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
燃燒室及保溫
根據(jù)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優(yōu)于普鋁或高純型纖維棉。
蓄熱陶瓷
設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點：
1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；
2.多層陶瓷板模塊設計，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；
3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；
4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；
5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產(chǎn)生壓力降激增問題 ,現(xiàn)場安裝的適應性強，MLM易于維護。
RTO燃燒系統(tǒng)
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量?。ā?%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制。
1.高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；
2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；
3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；
4.爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高；
5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高；
6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；
7.余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
| 產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 處理風量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
| 設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 調(diào)節(jié)比例 | 0-100% | |||||
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標準設計，其他風量規(guī)格可另行設計；實際參數(shù)及型號以合同設計參數(shù)為準。 | ||||||
RTO蓄熱式燃燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
凈化效率高，三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩(wěn)定性高
PLC可編程自動化控制，自動化程度高
適用性廣，可凈化任何有機廢氣
余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能
| 產(chǎn)品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 處理風量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
| 設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 調(diào)節(jié)比例 | 0-100% | |||||
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標準設計，其他風量規(guī)格可另行設計；實際參數(shù)及型號以合同設計參數(shù)為準。 | ||||||
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